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很多制造企業(yè)在選擇6S駐廠輔導(dǎo)時,容易陷入兩大誤區(qū):要么輕信短期1-2個月速成承諾,整改結(jié)束迅速反彈;要么盲目選擇超長周期項(xiàng)目,造成管理成本浪費(fèi)。
食品飲料工廠受食品安全法規(guī)約束,GMP良好生產(chǎn)規(guī)范是車間運(yùn)營硬性門檻。不少企業(yè)單獨(dú)推行6S現(xiàn)場管理與GMP衛(wèi)生管控,兩套標(biāo)準(zhǔn)相互獨(dú)立,日常點(diǎn)檢流于形式。
汽車沖壓、焊裝車間是整車制造核心高危區(qū)域,沖壓設(shè)備存在擠壓、剪切、墜落風(fēng)險(xiǎn),焊接作業(yè)伴隨明火、焊煙、觸電、氣瓶爆炸、弧光傷害等多重安全隱患。
電子組裝、SMT貼片、半導(dǎo)體封裝車間屬于高靜電敏感場景,元器件極易因靜電擊穿出現(xiàn)隱性不良、功能失效,是電子工廠品質(zhì)管控的重中之重。很多企業(yè)常規(guī)6S管理只做清掃、
中小型注塑廠普遍存在廠房面積固定、生產(chǎn)設(shè)備密集、物料品類繁雜的痛點(diǎn),大多沒有獨(dú)立標(biāo)準(zhǔn)化原料倉庫。日常生產(chǎn)中全新原料、回收水口料、待檢半成品、報(bào)廢邊角料隨意堆放在通道、機(jī)臺旁、車間角落,
很多企業(yè)新建生產(chǎn)廠房時,將全部精力放在基建施工、設(shè)備采購安裝、水電管網(wǎng)鋪設(shè)上,目視化現(xiàn)場管理規(guī)劃完全后置。等到所有設(shè)備進(jìn)場、產(chǎn)線調(diào)試完畢之后,才匆忙安排劃線、標(biāo)識安裝工作,極易出現(xiàn)