微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
191-1276-9042
新益為5S咨詢公司概述:潤滑油選用是TPM潤滑管理的首要環(huán)節(jié),是保證設備合理潤滑和充分發(fā)揮潤滑油性能的關鍵。TPM設備潤滑油管理包括潤滑油的儲存、保管及發(fā)放,設備潤滑油使用的注意事項等內(nèi)容。

TPM設備潤滑油管理
一、TPM設備潤滑油的儲存、保管及發(fā)放
1、潤滑油庫儲存3~6個月的用油量,庫房要設置在粉塵少的地方,庫房內(nèi)要保持清潔、干燥、通風良好。
2、庫房內(nèi)要設有消防裝置和器材及指示標牌。
3、各種儲油容器要保持清潔,零部件完整,對容器內(nèi)的油(脂)要注明名稱、代號、入庫時間,并做到分類、分組保管。
4、庫內(nèi)要采取通風、保溫措施,庫內(nèi)嚴禁動火或用火加熱油罐。
5、潤滑油必須經(jīng)分析化驗合格后方可入庫,并要妥善保管以防變質,嚴禁露天堆放和到處存放。
6、潤滑油儲存期規(guī)定為3個月。超過3個月或油品倒罐時要進行分析檢驗;對不合格的油品要進行加工處理,待合格后方可使用。
7、TPM設備潤滑油品庫,應具備下述資料:
(1)潤滑油品質量指標;
(2)設備潤滑管理規(guī)定;
(3)潤滑油供應管理制度;
(4)設備潤滑油品的消耗定額;
(5)油品合格證或化驗分析報告單。
8、領取油品時保管人員必須以領用單據(jù)核對油品標簽,核實無誤后方可發(fā)放,并付給質量證明抄件。
二、TPM設備潤滑管理注意事項
1、設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等,必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行。
2、使用代用油品或變質油品時,必須提前呈報機動處,在呈報時應附該潤滑油的化驗結果報告單。
3、主要轉動設備大中修后,應在開車前兩天,對油箱中潤滑油進行化驗,壓縮機油應化驗黏度、水分、機械雜質,閃電、酸質等,透平壓縮機油應化驗抗乳化度、水溶解度、酸值等。
4、大型運轉設備在連續(xù)運轉半年以上時,應對潤滑油進行一次化驗。如有一項以上指標不合格,應立即換油。
5、不準使用無合格證或無分析化驗單的滑潤油。
6、發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時要及時查出原因,立即消除,禁止漏油、跑油。
7、除加油、換油、清洗油箱外,油箱要處于封閉狀態(tài),防止灰塵落入。
8、主要設備換油時,應在TPM設備員的監(jiān)督下進行,并按規(guī)定填人設備檔案。
9、廢油回收。堅持勤儉節(jié)約的方針。制定廢油回收制度和獎懲條例,由負責部門組織各單位按品種牌號進行回收。并認真搞好廢油再生工作,搞好再生油的利用。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等