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安全型精益生產(chǎn)體系有哪些?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:新益為深耕精益管理領(lǐng)域16年+,累計服務(wù)1000家+制造企業(yè),項目續(xù)簽率85%以上,是全國精益生產(chǎn)管理團體標準起草單位,依托自主研發(fā)的NLEAN精益管理系統(tǒng),為制造企業(yè)搭建標準化、可落地的安全型精益生產(chǎn)體系。安全生產(chǎn)是制造企業(yè)的生命線,也是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的底線要求,傳統(tǒng)安全管理模式普遍存在“被動整改、事后補救、重形式輕落地”的痛點,而安全型精益生產(chǎn)體系,將精益管理核心理念與安全生產(chǎn)深度融合,實現(xiàn)從源頭防控、全流程管控、全員參與的安全生產(chǎn)閉環(huán)管理,從根本上提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平。
一、安全型精益生產(chǎn)體系的核心構(gòu)建邏輯
安全型精益生產(chǎn)體系的核心構(gòu)建邏輯,是打破傳統(tǒng)安全管理“自上而下的強制要求”模式,以精益管理“消除浪費、持續(xù)改善、全員參與”的核心理念為支撐,將安全管理融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全流程、全環(huán)節(jié)、全崗位。體系以“零事故、零隱患、零違章”為核心目標,通過精益工具的應(yīng)用,消除生產(chǎn)過程中的安全浪費、安全隱患,將安全管理從“事后追責”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;事前預(yù)防”,從“少數(shù)人管”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;全員參與”,最終實現(xiàn)安全生產(chǎn)與生產(chǎn)效率、經(jīng)營效益的協(xié)同提升。
二、安全型精益生產(chǎn)體系的核心組成模塊
精益安全基礎(chǔ)管理模塊
這是安全型精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)核心,核心是通過精益化的制度建設(shè),實現(xiàn)安全管理的標準化、規(guī)范化。模塊涵蓋安全生產(chǎn)責任制的精益化梳理,明確從管理層到一線崗位的安全生產(chǎn)權(quán)責,做到“一崗一責、事事有人管”;安全生產(chǎn)管理制度的精益化優(yōu)化,精簡冗余的制度條款,制定貼合生產(chǎn)現(xiàn)場實際、可執(zhí)行、可落地的安全管理規(guī)范;同時搭建精益化的安全檔案管理體系,實現(xiàn)安全管理全流程的可追溯、可復(fù)盤。
6S精益現(xiàn)場安全管理模塊
現(xiàn)場是安全隱患的集中爆發(fā)點,6S管理是精益安全管理的核心基礎(chǔ)。模塊通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六大維度的精益化落地,打造規(guī)范、有序的生產(chǎn)現(xiàn)場,消除現(xiàn)場物料亂堆亂放、通道堵塞、工具混放帶來的安全隱患;同時通過目視化管理,實現(xiàn)安全警示、風險點位、操作規(guī)程、應(yīng)急處置的可視化,讓安全風險一目了然,讓安全要求入眼入心,從現(xiàn)場環(huán)境層面筑牢安全防線。
精益安全隱患排查與治理模塊
該模塊核心是通過精益管理方法,實現(xiàn)安全隱患的全流程閉環(huán)管控,打破傳統(tǒng)隱患排查“查而不改、改而復(fù)發(fā)”的痛點。通過導入精益化的隱患排查機制,制定分層級、分崗位的標準化隱患排查清單,明確排查頻次、排查標準、整改責任、整改時限;建立隱患排查-整改-驗收-復(fù)盤的閉環(huán)管理流程,通過5Why分析法深挖隱患根源,從源頭杜絕同類隱患重復(fù)出現(xiàn);同時搭建全員隱患排查激勵機制,引導一線員工主動發(fā)現(xiàn)隱患、上報隱患、參與整改,實現(xiàn)安全隱患的全方位、無死角管控。
TPM精益設(shè)備安全管理模塊
設(shè)備故障與違規(guī)操作是生產(chǎn)安全事故的重要誘因,該模塊將TPM全員設(shè)備維護體系與設(shè)備安全管理深度融合。通過制定標準化的設(shè)備點檢、潤滑、保養(yǎng)、維修安全操作規(guī)程,培養(yǎng)一線員工的設(shè)備自主維護能力,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全隱患,降低設(shè)備故障引發(fā)的安全事故;針對特種設(shè)備、高風險設(shè)備,搭建專項精益安全管控流程,實現(xiàn)設(shè)備全生命周期的安全管控,從設(shè)備層面消除安全風險。
精益安全培訓與人才育成模塊
全員安全意識與安全能力是安全型精益生產(chǎn)體系的核心支撐。模塊打破傳統(tǒng)安全培訓“念文件、看視頻、考卷子”的形式化模式,通過精益化的分層級安全培訓體系,針對管理層、班組長、一線員工制定差異化的培訓內(nèi)容,以現(xiàn)場實操、案例復(fù)盤、應(yīng)急演練為核心,提升培訓的實效性;同時搭建精益安全人才培養(yǎng)通道,培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的精益安全管理骨干,為體系的長效落地提供人才支撐。
精益安全文化與持續(xù)改善模塊
該模塊是安全型精益生產(chǎn)體系長效運行的核心保障。通過搭建全員參與的安全改善提案機制,引導員工主動提出安全改善建議,對優(yōu)秀的安全改善提案給予表彰獎勵,培育“人人講安全、事事為安全、時時想安全”的精益安全文化;同時建立定期的安全管理復(fù)盤優(yōu)化機制,持續(xù)完善安全管理體系,實現(xiàn)安全生產(chǎn)管理水平的持續(xù)提升。
安全型精益生產(chǎn)體系有哪些?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作,就是為精益生產(chǎn)管理活動打下堅實基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)發(fā)展中筑牢良好的發(fā)展前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等