精益生產(chǎn)咨詢能提升換模速度嗎？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：多品種、小批量生產(chǎn)已成制造業(yè)主流模式，頻繁換模導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)時(shí)間拉長(zhǎng)、產(chǎn)能白白損耗，是很多加工車(chē)間的通病。不少工廠自主優(yōu)化換模流程收效甚微，紛紛咨詢：專(zhuān)業(yè)精益生產(chǎn)咨詢能否真正縮短換模時(shí)長(zhǎng)？答案是肯定的，精益生產(chǎn)咨詢依托成熟快速換模方法論，可大幅壓縮設(shè)備停機(jī)換模時(shí)間，直接提升設(shè)備有效產(chǎn)能。

　　
　　
　　
　　精益生產(chǎn)咨詢

　　
　　一、工廠換模耗時(shí)久、效率低的四大原生痛點(diǎn)
　　
　　大部分車(chē)間換模慢，并非操作工熟練度不足，而是流程無(wú)標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)備工作混亂導(dǎo)致的無(wú)效等待，也是精益生產(chǎn)咨詢進(jìn)場(chǎng)首要攻堅(jiān)的設(shè)備停機(jī)浪費(fèi)。第一，內(nèi)外換?；煜?，所有模具拆裝、調(diào)試、物料準(zhǔn)備都在設(shè)備停機(jī)后開(kāi)展，占用大量機(jī)臺(tái)稼動(dòng)時(shí)間；第二，模具工裝無(wú)定點(diǎn)管理，模具、配件、扳手工具隨意擺放，換模時(shí)花費(fèi)大量時(shí)間尋找物料；第三，換模無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化步驟，老員工憑經(jīng)驗(yàn)操作，步驟混亂無(wú)先后順序，人員配合雜亂；第四，調(diào)試依靠人工試機(jī)，反復(fù)調(diào)機(jī)、試產(chǎn)，占據(jù)大半換模時(shí)長(zhǎng)。
　　
　　單純培訓(xùn)員工加快操作速度，提升空間十分有限。只有借助精益生產(chǎn)咨詢重構(gòu)整套換模流程，拆分無(wú)效動(dòng)作、規(guī)范全流程操作，才能實(shí)現(xiàn)換模時(shí)間跨越式下降。
　　
　　二、精益生產(chǎn)咨詢提升換模速度的核心原理
　　
　　精益生產(chǎn)咨詢提升換模效率，核心依托SMED快速換模體系，核心邏輯就是拆分內(nèi)換模與外換模工作。內(nèi)換模指必須設(shè)備停機(jī)才能完成的拆裝模具工作，外換模指設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就能提前完成的備料、模具預(yù)熱、工具檢查工作。精益生產(chǎn)咨詢核心改善思路，就是最大限度把內(nèi)換模工作轉(zhuǎn)移到設(shè)備運(yùn)行的外換模環(huán)節(jié)，從根源壓縮設(shè)備停機(jī)時(shí)長(zhǎng)。
　　
　　三、精益生產(chǎn)咨詢落地快速換模的四大實(shí)操步驟
　　
　　1. 全程錄像拆解，精準(zhǔn)抓取換模無(wú)效動(dòng)作
　　
　　精益生產(chǎn)咨詢顧問(wèn)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)全程錄制完整換模全過(guò)程，逐秒拆解每一個(gè)操作動(dòng)作，區(qū)分作業(yè)、等待、走動(dòng)、尋找、調(diào)試五類(lèi)動(dòng)作。精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)每一步耗時(shí)，剔除員工無(wú)意識(shí)的無(wú)效走動(dòng)、工具尋找、溝通等待等浪費(fèi)動(dòng)作，明確每一段可壓縮的時(shí)間空間，改善全程依托真實(shí)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，不做主觀優(yōu)化。
　　
　　2. 劃分內(nèi)外換模，前置全部可離線準(zhǔn)備工作
　　
　　這是快速換模最關(guān)鍵的一步。精益生產(chǎn)咨詢明確劃分崗位職責(zé)，設(shè)備還在生產(chǎn)上一批產(chǎn)品時(shí)，模具班組提前完成新模具預(yù)熱、配件清點(diǎn)、工具備齊、參數(shù)預(yù)設(shè)等外換模工作。等設(shè)備停機(jī)后，只保留模具拆裝、對(duì)接線路等必要停機(jī)操作，直接砍掉停機(jī)后的準(zhǔn)備等待時(shí)間。
　　
　　3. 簡(jiǎn)化鎖緊結(jié)構(gòu)，取消反復(fù)微調(diào)調(diào)試環(huán)節(jié)
　　
　　傳統(tǒng)換模大半時(shí)間耗費(fèi)在螺絲鎖緊、位置微調(diào)、反復(fù)試產(chǎn)上。精益生產(chǎn)咨詢會(huì)優(yōu)化模具固定結(jié)構(gòu)，更換快速卡扣、快速接頭替代傳統(tǒng)螺絲固定件，免去逐一擰螺絲的耗時(shí)。同時(shí)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)參數(shù)，做好定位基準(zhǔn)，減少換模后的人工微調(diào)次數(shù)，省去多次試機(jī)確認(rèn)流程。
　　
　　4. 固化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，搭建多人協(xié)同換模流程
　　
　　以往換模大多單人獨(dú)立操作，工序銜接空檔期過(guò)長(zhǎng)。精益生產(chǎn)咨詢制定統(tǒng)一換模作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確班組長(zhǎng)、操作工、模具維修工三方分工，同步開(kāi)展拆裝、清理、對(duì)接工作，實(shí)現(xiàn)多人并行作業(yè)。同時(shí)統(tǒng)一換模話術(shù)與流程，新人也能按照標(biāo)準(zhǔn)快速上手，消除人員經(jīng)驗(yàn)差異帶來(lái)的時(shí)間損耗。
　　
　　四、精益生產(chǎn)咨詢落地后，換模提速真實(shí)改善數(shù)據(jù)
　　
　　結(jié)合我們各類(lèi)制造項(xiàng)目落地?cái)?shù)據(jù)，未做精益優(yōu)化前，注塑、沖壓、壓鑄車(chē)間單次換模普遍耗時(shí)45-90分鐘。經(jīng)過(guò)精益生產(chǎn)咨詢完整落地SMED快速換模體系后，常規(guī)車(chē)間單次換模時(shí)長(zhǎng)可壓縮至10-20分鐘，設(shè)備有效稼動(dòng)率可提升8%-15%。原本每天多次換模損失的產(chǎn)能，全部轉(zhuǎn)化為有效生產(chǎn)產(chǎn)能，無(wú)需新增設(shè)備即可提升日產(chǎn)量。
　　
　　五、自主改模和精益生產(chǎn)咨詢落地?fù)Q模改善的差距
　　
　　工廠自主優(yōu)化換模，大多只能優(yōu)化操作小動(dòng)作，提速幅度僅有10%左右，很容易遇到優(yōu)化瓶頸。而精益生產(chǎn)咨詢是從流程分工、工裝結(jié)構(gòu)、人員配合、標(biāo)準(zhǔn)體系全方位改造，屬于系統(tǒng)性改善，能實(shí)現(xiàn)換模時(shí)間斷崖式下降，同時(shí)固化標(biāo)準(zhǔn)流程，避免員工換人之后效率回落。
　　
　　結(jié)語(yǔ)
　　
　　總而言之，精益生產(chǎn)咨詢可以切實(shí)高效提升換模速度，其核心不是逼迫員工加快操作節(jié)奏，而是通過(guò)流程重構(gòu)、動(dòng)作拆分、工裝優(yōu)化消除換模全過(guò)程浪費(fèi)。對(duì)于多品種小批量、換模頻次高的制造車(chē)間而言，依托精益生產(chǎn)咨詢落地快速換模，既能減少設(shè)備無(wú)效停機(jī)，盤(pán)活現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)能，又能穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)拍，助力工廠不添設(shè)備、不增人力，輕松實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升。
　　
　　精益生產(chǎn)咨詢能提升換模速度嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
　　
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