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TPM咨詢能做潤滑管理嗎?新益為TPM咨詢公司概述:多數(shù)制造企業(yè)設(shè)備故障的隱性源頭,大多源于潤滑管理不規(guī)范,很多工廠將設(shè)備潤滑簡單等同于定期加油,存在加油隨意、油品混用、點(diǎn)位遺漏、周期混亂等諸多問題。潤滑過量、不足、油品不符都會(huì)造成設(shè)備軸承磨損、溫度異常、異響卡頓,引發(fā)頻繁停機(jī)、零件損耗、產(chǎn)能下滑等問題,是極易被忽視的設(shè)備管理漏洞。企業(yè)依靠維保經(jīng)驗(yàn)開展?jié)櫥ぷ?,無標(biāo)準(zhǔn)化體系支撐,問題反復(fù)難根治。專業(yè)TPM咨詢可針對(duì)性搭建制造業(yè)專屬設(shè)備潤滑管理體系,補(bǔ)齊設(shè)備運(yùn)維短板,從源頭減少潤滑類設(shè)備故障。

TPM咨詢
一、制造業(yè)設(shè)備潤滑管理不規(guī)范的核心隱患
設(shè)備潤滑是TPM自主保全的基礎(chǔ)環(huán)節(jié),也是多數(shù)工廠設(shè)備管理的薄弱項(xiàng)。很多車間存在無固定潤滑標(biāo)準(zhǔn)的問題,員工憑經(jīng)驗(yàn)作業(yè),關(guān)鍵運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)位漏潤滑、少潤滑,導(dǎo)致設(shè)備干摩擦運(yùn)行,加速精密部件老化損壞。同時(shí)存在油品混用、錯(cuò)用、過期油品繼續(xù)使用的情況,造成油路堵塞、設(shè)備腐蝕、運(yùn)行異響。長期不規(guī)范的潤滑管理,會(huì)讓設(shè)備隱性損傷持續(xù)累積,設(shè)備故障率居高不下,直接拉低設(shè)備綜合OEE,增加企業(yè)維保成本與產(chǎn)能損耗。
二、企業(yè)自主開展?jié)櫥芾淼钠毡槎贪?br />
大部分制造企業(yè)自主推進(jìn)設(shè)備潤滑管理,普遍存在粗放化、形式化的問題。企業(yè)僅制定簡單的定期加油要求,未區(qū)分不同設(shè)備、不同工況的潤滑需求,高溫、高速、高負(fù)荷設(shè)備沿用統(tǒng)一潤滑周期與方式,適配性極差。同時(shí)缺少潤滑臺(tái)賬、點(diǎn)檢核查、油品管控機(jī)制,潤滑工作完成后無記錄、無驗(yàn)收,無法追溯作業(yè)情況?;鶎訂T工缺乏專業(yè)潤滑知識(shí),作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)卻無人糾正,長期下來潤滑管理徹底淪為形式。
三、TPM咨詢做潤滑管理的核心優(yōu)勢(shì)
TPM咨詢完全可以落地全套設(shè)備潤滑管理體系,是TPM設(shè)備精益保全的核心基礎(chǔ)服務(wù)。區(qū)別于企業(yè)經(jīng)驗(yàn)化的粗放管理模式,TPM咨詢立足制造業(yè)各類設(shè)備運(yùn)行特性、生產(chǎn)負(fù)荷、工況環(huán)境,定制標(biāo)準(zhǔn)化、可落地、可考核的潤滑管理方案。TPM咨詢將潤滑管理納入全員自主保全體系,打通維保人員、一線操作人員的崗位職責(zé),解決潤滑無人管、不會(huì)管、管不好的難題,實(shí)現(xiàn)設(shè)備潤滑精細(xì)化、規(guī)范化管控。
四、TPM咨詢潤滑管理落地實(shí)操干貨
TPM咨詢擁有成熟的制造業(yè)潤滑管理落地體系,貼合車間實(shí)景高效落地。首先由TPM咨詢梳理全廠設(shè)備,分類明確各設(shè)備專屬油品型號(hào)、潤滑點(diǎn)位、加注用量與標(biāo)準(zhǔn)周期,杜絕油品錯(cuò)用、過量、缺量問題。其次搭建分層潤滑機(jī)制,劃分班組日常簡易潤滑與維保人員深度保養(yǎng)的工作邊界,落實(shí)全員保全責(zé)任。同時(shí)建立潤滑臺(tái)賬記錄、現(xiàn)場(chǎng)核查、異常反饋機(jī)制,讓每一次潤滑作業(yè)有據(jù)可查、可控可追。
五、TPM咨詢潤滑管理的長期精益價(jià)值
落地TPM咨詢標(biāo)準(zhǔn)化潤滑管理體系,能從源頭解決設(shè)備潤滑類故障問題。規(guī)范的潤滑作業(yè)可有效降低設(shè)備磨損、卡頓、過熱等故障頻次,延長設(shè)備零部件使用壽命,大幅減少設(shè)備停機(jī)損耗與備件更換成本。同時(shí)統(tǒng)一全廠潤滑標(biāo)準(zhǔn),降低員工操作門檻,擺脫對(duì)老員工經(jīng)驗(yàn)的依賴,完善TPM全員設(shè)備保全體系,持續(xù)穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),助力工廠實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、降本的精益目標(biāo)。
總而言之,潤滑管理是TPM咨詢基礎(chǔ)且關(guān)鍵的精益落地模塊,是制造企業(yè)夯實(shí)設(shè)備管理根基的核心抓手。企業(yè)傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)化潤滑管理漏洞百出,而TPM咨詢通過標(biāo)準(zhǔn)化定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期的潤滑體系,徹底規(guī)范設(shè)備養(yǎng)護(hù)流程,消除潤滑引發(fā)的設(shè)備隱患,全方位提升工廠設(shè)備精益管理水平。
TPM咨詢能做潤滑管理嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等