很多制造工廠都會被模具庫房各類亂象困擾：常用工裝存放位置混亂、檢修保養(yǎng)時間遺漏、新舊模具混雜堆放、借還流程缺少記錄。模具采購成本偏高，庫房管理疏漏不僅會造成工裝磕碰受損，生產(chǎn)急需時找不到模具，還會耽誤整條產(chǎn)線開工。借助倉儲看板系統(tǒng)落地目視化管控，能夠簡化庫房日常管理，接下來分享落地實操干貨。
第一，盤點模具使用頻次，完成庫區(qū)前期規(guī)劃工作。
在設(shè)計看板之前，管理人員需要清點全部模具，按照高頻取用、間歇性使用、長期封存三類進行劃分。高頻模具安置在靠近庫房出入口的貨架，閑置工裝放置在內(nèi)側(cè)區(qū)域。同時梳理叉車通道、人行過道、消防避險區(qū)域，確定分區(qū)看板、庫位標識、狀態(tài)公示板的安裝點位，避開叉車作業(yè)容易撞擊到的位置，從根源降低看板損壞概率。
第二，搭建多模塊看板，實現(xiàn)模具全周期信息可視化。
庫房看板不能只簡單標注貨架編號，需要設(shè)置多個管理板塊，包含模具領(lǐng)用登記、定期保養(yǎng)提醒、損傷故障記錄、待報廢工裝清單。使用簡易顏色標識區(qū)分工況，正常可用模具貼綠色標識，待維修工裝標記黃色，報廢封存模具使用紅色標簽。每次車間領(lǐng)取或者歸還模具，倉管員及時更新看板資料，保證看板信息和實物狀態(tài)保持一致。
第三，根據(jù)庫房環(huán)境挑選看板材質(zhì)，優(yōu)化觀看體驗。
模具庫房經(jīng)常搬運重型工裝、叉車來回穿梭，環(huán)境磕碰風險很高。主公示看板選用耐磨金屬板材，狀態(tài)標簽采用磁吸式設(shè)計，方便隨時更換；低層貨架庫位標識選用抗沖擊亞克力材料。看板文字盡量簡潔直白，大號字體展示關(guān)鍵信息，工作人員站在遠處就可以看清模具存放分區(qū)，不用近距離逐一排查貨架。
第四，落實日常巡檢機制，維持目視化體系長效運轉(zhuǎn)。
再好的硬件設(shè)施也離不開日常維護，我們可以劃分貨架責任區(qū)，安排對應的庫房負責人。每日上班檢查看板有無磕碰、標識是否脫落，下班核對看板臺賬和模具實物。定期組織生產(chǎn)操作人員開展宣講，規(guī)范模具取用之后歸位習慣，每個月開展一次庫房整頓，清理積壓廢棄模具，更新看板內(nèi)呆滯物資清單，防止目視化改造流于形式。
倘若企業(yè)缺少倉儲整改的專業(yè)思路，可以找專業(yè)的企業(yè)目視化管理公司定制整套倉儲看板系統(tǒng)。重慶新益為企業(yè)服務集團有限公司熟悉各類加工工廠模具庫房痛點，現(xiàn)場勘測庫房動線、模具周轉(zhuǎn)習慣，定制適配的目視化看板方案，后續(xù)提供倉管人員培訓、長效管理制度搭建服務，適配各類規(guī)模倉庫升級改造。
市面上還有不少方向不一樣的服務機構(gòu)，有的專門負責倉儲智能設(shè)備部署，有的主攻倉庫人員管理體系搭建，業(yè)務賽道差異較大，廠家能夠按照自身整改需要選擇合作。
總而言之，模具庫房秩序升級重在精細化管控。倉儲看板系統(tǒng)把模具保養(yǎng)、借取、檢修信息全部外化，再配上分區(qū)規(guī)劃和日常巡檢，便能有效減少工裝損壞、物資遺失問題，提升庫房存取效率，為車間穩(wěn)定生產(chǎn)打下倉儲基礎(chǔ)。