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做精益生產(chǎn)咨詢需要停產(chǎn)配合項目嗎?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:絕大多數(shù)制造工廠不敢啟動精益生產(chǎn)咨詢,核心顧慮是擔(dān)心項目落地需要停工停產(chǎn),耽誤訂單生產(chǎn)、影響交付進度、造成產(chǎn)能損失。很多企業(yè)誤以為流程整改、產(chǎn)線優(yōu)化、現(xiàn)場調(diào)整必須停線施工,實則正規(guī)制造業(yè)精益生產(chǎn)咨詢?nèi)滩捎貌煌.a(chǎn)落地模式,以穩(wěn)產(chǎn)保交期為前提錯峰優(yōu)化,無需工廠停工配合,真正做到生產(chǎn)改善兩不誤。

精益生產(chǎn)咨詢
一、精益生產(chǎn)咨詢核心原則:不停產(chǎn)、不誤工落地
專業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢首要落地準(zhǔn)則,就是不影響企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營,堅決杜絕全域停工整改。區(qū)別于工程改造、設(shè)備大修等項目,精益生產(chǎn)咨詢以管理優(yōu)化、流程梳理、現(xiàn)場規(guī)整、作業(yè)優(yōu)化、機制搭建為核心,無需大規(guī)模硬件改造和產(chǎn)線停機施工。所有改善動作均貼合工廠現(xiàn)有生產(chǎn)節(jié)奏推進,從根源避免停產(chǎn)損耗,適配制造業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的經(jīng)營需求。
二、錯峰分時落地,避開主力生產(chǎn)時段
針對少量需要現(xiàn)場微調(diào)、產(chǎn)線規(guī)整、設(shè)備調(diào)試的改善內(nèi)容,精益生產(chǎn)咨詢會采用錯峰作業(yè)模式。將所有可能輕微影響生產(chǎn)的整改工作,全部安排在下班空檔、周末停工、設(shè)備維保時段、生產(chǎn)淡季完成。日常生產(chǎn)時段僅開展問題診斷、人員培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)梳理、方案優(yōu)化等無干擾工作,全程不占用有效生產(chǎn)工時,不耽誤訂單產(chǎn)出。
三、試點小范圍優(yōu)化,杜絕全域停線調(diào)整
精益生產(chǎn)咨詢堅持單點試點、分步推廣的落地邏輯,不會對全廠產(chǎn)線同步整改。項目初期僅選取閑置工位、非核心產(chǎn)線、換線間隙開展優(yōu)化試點,打磨成熟改善方案與實操流程。全程不觸動主力生產(chǎn)產(chǎn)線,待方案完全適配工廠實況后,再利用正常換線、生產(chǎn)間隙逐步復(fù)制推廣,完全無需停產(chǎn)配合。
四、軟性管理優(yōu)化,無需產(chǎn)線停機配合
精益生產(chǎn)咨詢80%以上的改善內(nèi)容,均為無打擾的軟性管理優(yōu)化,全程不干涉生產(chǎn)作業(yè)。包括全員精益賦能培訓(xùn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)復(fù)盤、排產(chǎn)邏輯優(yōu)化、品質(zhì)管控體系搭建、庫存流程梳理、班組管理制度完善、異常閉環(huán)機制落地等工作。這類精益改善無需現(xiàn)場施工、無需停線,可與日常生產(chǎn)同步推進,零產(chǎn)能損耗。
五、區(qū)分精益改善與硬件改造,避免認知誤區(qū)
很多工廠將精益生產(chǎn)咨詢與廠區(qū)改造、設(shè)備換新、產(chǎn)線重構(gòu)混為一談,誤以為需要停產(chǎn)施工。事實上,硬件設(shè)備改造不屬于精益生產(chǎn)咨詢的核心范疇,精益生產(chǎn)咨詢專注管理提效、流程降損、作業(yè)規(guī)范、產(chǎn)能挖潛。即便涉及少量產(chǎn)線布局微調(diào),也會拆分碎片化作業(yè),利用生產(chǎn)間隙分步完成,無需整體停產(chǎn)配合。
六、旺季輕改善、淡季深優(yōu)化,適配生產(chǎn)節(jié)奏
精益生產(chǎn)咨詢會動態(tài)貼合工廠淡旺季生產(chǎn)節(jié)奏調(diào)整落地力度。訂單旺季、交付緊張階段,僅開展輕量化維穩(wěn)、問題查漏、人員固化工作,不做大規(guī)模調(diào)整;生產(chǎn)淡季、訂單空檔期,集中開展深度流程優(yōu)化、現(xiàn)場規(guī)整、體系迭代工作。按需匹配生產(chǎn)節(jié)奏,徹底杜絕精益改善影響產(chǎn)能、耽誤交付的問題。
總結(jié)來說,正規(guī)的精益生產(chǎn)咨詢完全不需要工廠停產(chǎn)配合,這是制造業(yè)精益落地的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。通過錯峰落地、試點推進、分時優(yōu)化、動態(tài)適配的科學(xué)模式,精益生產(chǎn)咨詢能夠在保障正常生產(chǎn)、穩(wěn)定訂單交付的前提下,完成全維度精益升級,幫助工廠穩(wěn)步降本提質(zhì)、提效增效,徹底打消企業(yè)停產(chǎn)誤工的落地顧慮。
做精益生產(chǎn)咨詢需要停產(chǎn)配合項目嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等