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為什么很多企業(yè)TPM咨詢落地會(huì)困難?新益為TPM咨詢公司概述:不少制造企業(yè)導(dǎo)入TPM咨詢后,普遍出現(xiàn)初期推進(jìn)積極、中期執(zhí)行疲軟、后期徹底反彈的問題,最終導(dǎo)致TPM體系流于形式、無法落地。很多人誤以為是TPM咨詢模式不適配工廠,實(shí)則大部分落地難題源于企業(yè)認(rèn)知偏差、執(zhí)行機(jī)制缺失、人員配合不到位。找準(zhǔn)核心阻礙因素,才能讓TPM咨詢真正落地固化,實(shí)現(xiàn)設(shè)備長效提質(zhì)降本。

TPM咨詢
一、認(rèn)知定位偏差,把TPM咨詢當(dāng)成短期整改項(xiàng)目
這是企業(yè)TPM咨詢落地困難的首要原因。多數(shù)工廠將TPM咨詢定義為一次性整改工作,追求快速見效、短期完成,認(rèn)為做完培訓(xùn)、整理完現(xiàn)場就是落地完成。但TPM咨詢是長期設(shè)備管理體系升級(jí),并非階段性整改項(xiàng)目。企業(yè)急于求成、缺乏長期規(guī)劃,不重視后續(xù)迭代與維持,導(dǎo)致顧問離場后,各項(xiàng)管護(hù)動(dòng)作快速松懈,最終體系崩塌、效果反彈。
二、權(quán)責(zé)劃分模糊,存在崗位推諉現(xiàn)象
傳統(tǒng)工廠長期存在“設(shè)備維修歸維修崗、使用歸操作工”的割裂思維,也是TPM咨詢落地的核心阻礙。多數(shù)員工認(rèn)為設(shè)備保養(yǎng)、隱患排查是維修人員的工作,自身只負(fù)責(zé)開機(jī)生產(chǎn),不愿參與自主保全。崗位權(quán)責(zé)不清晰、全員責(zé)任未落地,導(dǎo)致TPM咨詢推行時(shí)無人執(zhí)行、無人落實(shí),各項(xiàng)設(shè)備管護(hù)標(biāo)準(zhǔn)形同虛設(shè)。
三、重生產(chǎn)輕管理,擠占TPM咨詢落地時(shí)間
制造業(yè)普遍以訂單交付為核心,生產(chǎn)旺季全員聚焦趕單、出貨,普遍存在優(yōu)先保產(chǎn)量、忽視設(shè)備管理的情況。企業(yè)為了趕產(chǎn)能,壓縮設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)、隱患排查時(shí)間,長期帶故障生產(chǎn)。TPM咨詢推行的維保流程、改善動(dòng)作時(shí)常為生產(chǎn)讓步,日常執(zhí)行不到位,久而久之,標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備管理體系徹底回歸粗放模式。
四、過度依賴外部顧問,缺乏內(nèi)部承接能力
很多企業(yè)推進(jìn)TPM咨詢時(shí),全程依賴外部顧問落地,內(nèi)部員工只旁觀、不參與、不學(xué)習(xí),全程被動(dòng)配合。顧問駐廠時(shí),各項(xiàng)工作規(guī)范有序,一旦項(xiàng)目結(jié)束、顧問離場,工廠內(nèi)部無人懂體系、不會(huì)做復(fù)盤、不會(huì)自主改善。沒有培育專屬的內(nèi)部改善團(tuán)隊(duì),導(dǎo)致TPM咨詢成果無法承接,落地效果持續(xù)倒退。
五、制度與考核缺失,全員執(zhí)行動(dòng)力不足
TPM咨詢落地需要常態(tài)化制度約束與正向激勵(lì),而多數(shù)工廠只推行標(biāo)準(zhǔn)、不配套考核。員工執(zhí)行TPM管護(hù)沒有獎(jiǎng)勵(lì),敷衍應(yīng)付也無約束,長期下來全員產(chǎn)生抵觸心理,認(rèn)為設(shè)備點(diǎn)檢、清潔保養(yǎng)是額外工作,增加崗位負(fù)擔(dān)。缺乏獎(jiǎng)懲機(jī)制的加持,導(dǎo)致TPM咨詢各項(xiàng)落地動(dòng)作難以常態(tài)化堅(jiān)持。
六、方案照搬套用,脫離工廠實(shí)際工況
部分企業(yè)對(duì)接的TPM咨詢采用模板化方案,不結(jié)合工廠設(shè)備老舊程度、產(chǎn)線結(jié)構(gòu)、人員現(xiàn)狀定制優(yōu)化,直接套用通用標(biāo)準(zhǔn)。老舊設(shè)備套用全新維保流程、小廠套用大廠復(fù)雜體系,導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)繁瑣、難以落地、不符合生產(chǎn)節(jié)奏。脫離實(shí)況的TPM咨詢方案無法貼合實(shí)操,最終只能流于表面、無法長效落地。
總結(jié)來說,TPM咨詢落地困難極少是體系本身的問題,核心是企業(yè)認(rèn)知、執(zhí)行、權(quán)責(zé)、人才機(jī)制存在短板。想要破解落地難題,需摒棄短期整改思維、落實(shí)全員權(quán)責(zé)、配套考核機(jī)制、培育內(nèi)部團(tuán)隊(duì),依托貼合工廠實(shí)況的定制化TPM咨詢方案穩(wěn)步推進(jìn),才能徹底杜絕形式化改善,實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理長效升級(jí)。
為什么很多企業(yè)TPM咨詢落地會(huì)困難?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等