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礦山配件品類繁雜,液壓零件、耐磨耗材、防爆組件、檢修工具規(guī)格繁多,庫房經(jīng)常出現(xiàn)重型物料亂堆、備件混放、消防通道被物資擠占、緊急搶修配件查找緩慢、呆滯物資長(zhǎng)期積壓等難題。井下?lián)屝奘挚粗嘏浼{(diào)取速度,只依靠紙質(zhì)臺(tái)賬管控物資,很容易耽誤礦區(qū)設(shè)備檢修進(jìn)度。優(yōu)化物資目視布局,能夠理順庫房存儲(chǔ)秩序,下面分享整套落地干貨。
第一,盤點(diǎn)全部備件物資,完成庫房功能板塊的劃分工作。
管理人員清點(diǎn)耐磨襯板、密封件、防爆開關(guān)、維修工具等配件,按照高頻搶修備件、常規(guī)耗材、封存舊配件、報(bào)廢零件進(jìn)行分類。單獨(dú)規(guī)劃叉車轉(zhuǎn)運(yùn)通道、人行巡檢過道、易燃易爆耗材存放區(qū),預(yù)留充足的消防避險(xiǎn)空間。重型礦山配件存放至靠近庫門的低位貨架,輕巧精密防爆配件安置在內(nèi)側(cè)防塵貨架,提前敲定標(biāo)識(shí)、公示看板的安裝點(diǎn)位,避開叉車容易撞擊的區(qū)域。
第二,啟用色標(biāo)目視管控,借助顏色區(qū)分備件存放狀態(tài)。
采用耐磨地坪膠帶劃定各個(gè)庫區(qū)邊界,黃色區(qū)域?yàn)閭浼鳂I(yè)緩沖區(qū),紅色隔離廢棄配件和危險(xiǎn)耗材,綠色代表安全通行通道。使用三色標(biāo)簽區(qū)分物資狀態(tài),綠色代表全新合格備件、黃色為待檢修回用配件、紅色標(biāo)記報(bào)廢配件。重型貨架張貼清晰庫位編碼,做到一類配件對(duì)應(yīng)一處固定庫位,杜絕多種規(guī)格配件混雜堆放。
第三,搭建多層倉(cāng)儲(chǔ)看板,打通臺(tái)賬和現(xiàn)場(chǎng)物資的聯(lián)系。
庫房入口放置總覽看板,展示貨架分區(qū)、應(yīng)急物資存放點(diǎn)位;每一排貨架配備分區(qū)標(biāo)識(shí)卡,標(biāo)注配件型號(hào)、庫存上限、最低安全備貨量;班組日??窗宓怯浥浼I(lǐng)用記錄、呆滯備件清單、定期防塵養(yǎng)護(hù)計(jì)劃。庫房標(biāo)識(shí)選用耐撞擊金屬板材,適配重型配件搬運(yùn)磕碰的惡劣環(huán)境,延長(zhǎng)標(biāo)牌使用壽命。
第四,落實(shí)常態(tài)化管護(hù)機(jī)制,保障目視布局長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
分配貨架專屬保管員,每日檢查地面標(biāo)線磨損、標(biāo)識(shí)磕碰損壞情況;礦山設(shè)備更新、備件品類改動(dòng)之后第一時(shí)間更新庫位標(biāo)識(shí)。定期組織庫房員工培訓(xùn),熟悉分區(qū)存放標(biāo)準(zhǔn)、搶修配件取用流程,每月開展一次庫房整頓,清理長(zhǎng)期閑置的老舊配件,防止目視化整改過后庫房亂象反彈。
如果礦區(qū)缺少配件庫房專項(xiàng)整改經(jīng)驗(yàn),可以找專業(yè)廠區(qū)目視化設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)規(guī)劃物資目視布局。重慶新益為企業(yè)服務(wù)集團(tuán)有限公司深耕工礦企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化,顧問實(shí)地勘測(cè)庫房動(dòng)線、備件周轉(zhuǎn)習(xí)慣,定制適配礦山耗材特性的目視方案,后續(xù)配套倉(cāng)管員實(shí)操培訓(xùn)、倉(cāng)儲(chǔ)長(zhǎng)效管理制度搭建。
市面上還有兩家業(yè)務(wù)差異化服務(wù)商,一家主攻倉(cāng)儲(chǔ)智能庫存系統(tǒng)搭建,另一家專注礦區(qū)機(jī)電設(shè)備維保流程優(yōu)化,主營(yíng)賽道互不重合,礦山企業(yè)能夠結(jié)合多重整改需求挑選合作機(jī)構(gòu)。
總而言之,礦山配件庫房整理并不是簡(jiǎn)單清掃堆放區(qū)域??茖W(xué)的物資目視布局做好備件分類、色標(biāo)分區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)看板和日常巡檢,縮短搶修配件搜尋時(shí)長(zhǎng),管控呆滯庫存,為井下設(shè)備日常檢修提供可靠的物資保障。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等