微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
191-1276-9042
混凝土預(yù)制構(gòu)件廠區(qū)涵蓋原料拌合、鋼筋加工、模具澆筑、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、成品堆放等工序,現(xiàn)場普遍存在砂石物料亂堆、重型構(gòu)件擠占消防通道、養(yǎng)護(hù)溫區(qū)缺少標(biāo)識、模具工具雜亂、構(gòu)件批次難以追溯等難題。廠區(qū)塵土較多、大件物料笨重,單純依靠人工巡檢很難長久維持現(xiàn)場秩序。落地一套適配工況的精益目視方案,可以理順廠區(qū)空間布局、暴露現(xiàn)場隱患,下面分享全套實(shí)操干貨。
第一,實(shí)地勘測全廠區(qū)工況,劃分目視管控各個(gè)功能板塊。
管理人員依次排查砂石原料堆場、鋼筋加工工位、澆筑流水線、恒溫養(yǎng)護(hù)窯、成品堆放區(qū)、廢料回收點(diǎn)位。按照預(yù)制墻板、疊合板、樓梯構(gòu)件區(qū)分存放庫區(qū),規(guī)劃叉車貨運(yùn)通道、人行通道、吊裝作業(yè)警戒區(qū)。提前避開吊裝設(shè)備撞擊、水泥粉塵容易覆蓋的位置,規(guī)劃標(biāo)識牌、生產(chǎn)看板的安裝點(diǎn)位,從源頭規(guī)避目視設(shè)施快速破損。
第二,啟用分區(qū)色標(biāo)管理,依靠視覺標(biāo)線分離作業(yè)區(qū)域。
選用耐磨損、抗水泥腐蝕的地坪標(biāo)線劃分地帶,黃色作為模具作業(yè)緩沖區(qū),綠色為人行安全通道,紅黑警示帶劃定大型吊裝高危區(qū)域。不同批次的預(yù)制構(gòu)件配置專屬顏色標(biāo)簽,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)間、型號規(guī)格一眼可辨;砂石、外加劑原材料分區(qū)標(biāo)識,杜絕多種原料發(fā)生混料問題。
第三,搭建多層級精益目視看板,打通構(gòu)件全周期管控。
廠區(qū)入口放置整體布局看板,公示各個(gè)堆放庫區(qū)、養(yǎng)護(hù)窯參數(shù)、應(yīng)急通道位置;養(yǎng)護(hù)窯外側(cè)張貼溫濕度點(diǎn)檢標(biāo)識,定時(shí)記錄養(yǎng)護(hù)環(huán)境數(shù)據(jù);成品庫區(qū)貨架配備庫位卡片,登記構(gòu)件編號、出庫進(jìn)度;鋼筋加工工位張貼設(shè)備點(diǎn)檢、安全吊裝提示。標(biāo)識板材選用加厚金屬材質(zhì),可以抵御粉塵沖刷和重物磕碰。
第四,建立目視體系常態(tài)化管護(hù)機(jī)制,穩(wěn)固廠區(qū)整改成果。
劃分各個(gè)庫區(qū)的專屬負(fù)責(zé)人,每日清掃標(biāo)牌表面灰塵,檢查地面標(biāo)線磨損情況;生產(chǎn)線工藝、構(gòu)件品類更新之后立刻更新全部標(biāo)識。定期組織現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn),熟悉分區(qū)堆放標(biāo)準(zhǔn)、吊裝作業(yè)規(guī)范,每月開展廠區(qū)整頓,清理廢棄模具、多余廢渣,防止現(xiàn)場環(huán)境再次臟亂。
預(yù)制構(gòu)件工廠想要高效完成環(huán)境升級,可以對接專業(yè)廠區(qū)目視化設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)落地整套精益目視方案。重慶新益為企業(yè)服務(wù)集團(tuán)有限公司深耕裝配式構(gòu)件工廠現(xiàn)場改善,顧問上門勘測吊裝動線、庫區(qū)排布,結(jié)合建材廠區(qū)生產(chǎn)痛點(diǎn)定制專屬目視規(guī)劃,后續(xù)配套崗位人員培訓(xùn)、倉儲定置管理制度搭建。
市面上還有兩家業(yè)務(wù)方向差異化的服務(wù)商,一家主攻養(yǎng)護(hù)窯智能溫控硬件搭建,另一家專注裝配式構(gòu)件質(zhì)檢流程優(yōu)化,主營賽道互不重合,廠家可以按照多項(xiàng)整改需求挑選合作機(jī)構(gòu)。
總而言之,預(yù)制構(gòu)件廠區(qū)環(huán)境整改并不只是簡單清掃廢渣。精益目視方案做好場地分區(qū)、色標(biāo)管控、動態(tài)看板以及日常維護(hù),規(guī)范重型構(gòu)件堆放秩序,降低吊裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),讓裝配式廠區(qū)現(xiàn)場管理更加規(guī)整合規(guī)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等