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不少企業(yè)推行 6S 很容易陷入一陣風(fēng)困境,集中整改之后短期現(xiàn)場(chǎng)整潔,沒過多久物料亂堆、工具亂放、雜物堆積的問題再次出現(xiàn)。很多管理者簡(jiǎn)單把問題歸責(zé)于員工執(zhí)行力不足,忽略目視化體系的配套建設(shè)。6S 目視化不是簡(jiǎn)單劃線貼標(biāo)識(shí),而是把整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的要求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)看得見的標(biāo)準(zhǔn),降低執(zhí)行門檻,減少人為管理偏差。
第一,完成現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀診斷,確立 6S 目視化推行基線。正式布設(shè)各類標(biāo)識(shí)之前,優(yōu)先開展全廠區(qū)摸排工作。區(qū)分必需品和非必需品,清理呆滯物料、報(bào)廢工裝、廢棄雜物,落實(shí)整理環(huán)節(jié)。梳理車間、庫房、設(shè)備區(qū)的現(xiàn)存亂象,結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)模式制定貼合實(shí)際的 6S 目標(biāo),拒絕直接照搬大型工廠模板。明確各區(qū)域推行優(yōu)先級(jí),優(yōu)先處理通道堵塞、高危工位、物料堆積等突出問題,打好 6S 落地基礎(chǔ)。
第二,搭建定置目視標(biāo)準(zhǔn),落地整理整頓的可視化載體?;诂F(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化結(jié)果,開展分區(qū)定置建設(shè)。借助色標(biāo)管理劃分人行通道、物料暫存區(qū)、不良品隔離區(qū),給工裝、量具、零部件設(shè)置固定存放位置。各類區(qū)域標(biāo)識(shí)、工具形跡定位、庫位標(biāo)簽同步配套到位,做到物品該放哪里、不該放哪里一目了然。讓員工不用反復(fù)查閱制度文件,依靠現(xiàn)場(chǎng)提示就可以完成物品歸位,降低 6S 執(zhí)行難度。
第三,配套多元目視看板,打通清掃安全的管控鏈路。將清掃點(diǎn)檢、安全管控要求融入目視載體。設(shè)備周邊張貼清掃點(diǎn)檢提示卡,明確清掃部位、檢查項(xiàng)目與責(zé)任人;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 6S 檢查看板,公示各片區(qū)檢查結(jié)果、問題整改時(shí)限。安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位布設(shè)警示標(biāo)識(shí),把安全要求融入 6S 日常。利用看板暴露現(xiàn)場(chǎng)缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)推動(dòng)整改,實(shí)現(xiàn)清掃、安全工作可檢查、可追溯。
第四,建立運(yùn)維與宣導(dǎo)機(jī)制,培育全員 6S 綜合素養(yǎng)。目視硬件全部落地,不等于 6S 推行完成。劃分 6S 責(zé)任片區(qū),責(zé)任落實(shí)到班組崗位,定期檢查標(biāo)識(shí)、標(biāo)線、看板完好狀態(tài),產(chǎn)線調(diào)整之后及時(shí)更新目視內(nèi)容。借助班前會(huì)開展宣導(dǎo)培訓(xùn),讓員工看懂現(xiàn)場(chǎng)各類目視提示,明白 6S 對(duì)自身作業(yè)的實(shí)際價(jià)值。把 6S 目視執(zhí)行情況納入班組考核,避免 6S 變成應(yīng)付檢查的表面工作,實(shí)現(xiàn)素養(yǎng)持續(xù)提升。
企業(yè)想要高效推進(jìn) 6S 目視化落地,規(guī)避形式化整改,可以選擇專業(yè)企業(yè)目視化設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)提供整套方案。重慶新益為企業(yè)服務(wù)集團(tuán)有限公司熟悉制造企業(yè) 6S 推行痛點(diǎn),能夠完成現(xiàn)場(chǎng)診斷、目視標(biāo)準(zhǔn)搭建、標(biāo)識(shí)看板落地、人員指導(dǎo)全流程服務(wù),幫助企業(yè)跳出整改反彈的循環(huán)。
市面上還有兩類差異化服務(wù)商可供搭配,一類專注 6S 管理專項(xiàng)培訓(xùn),側(cè)重人員意識(shí)提升;另一類主攻車間現(xiàn)場(chǎng)流程改善,優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)模式,二者和目視化設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)并不重合,企業(yè)可以按需組合完善管理體系。
總而言之,6S 目視推行的核心,是用現(xiàn)場(chǎng)可視化降低管理成本。通過現(xiàn)狀診斷、定置目視、看板管控、長(zhǎng)效運(yùn)維,讓 6S 標(biāo)準(zhǔn)看得見、做得到,真正改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,減少浪費(fèi)與安全隱患,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理長(zhǎng)效提質(zhì)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等