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很多工廠做目視化改造習(xí)慣碎片化實(shí)施,哪里問題突出就補(bǔ)一批標(biāo)牌,車間、庫房、辦公區(qū)域各自獨(dú)立規(guī)劃。缺少頂層整體方案會(huì)造成視覺標(biāo)準(zhǔn)混亂,標(biāo)識(shí)互不兼容,后期更新維護(hù)難度大,改造效果大打折扣。一套完整的企業(yè)目視整體方案,從頂層統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),覆蓋全廠區(qū)各個(gè)場(chǎng)景,避免零敲碎打帶來的各類弊端。
第一,開展多維度現(xiàn)狀調(diào)研,梳理企業(yè)真實(shí)改善訴求。輸出整體方案的第一步,不是直接設(shè)計(jì)標(biāo)牌看板,而是深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。走訪生產(chǎn)車間、原料成品庫房、設(shè)備機(jī)房、辦公輔助區(qū)域,收集管理人員、一線員工的反饋,梳理安全、效率、倉儲(chǔ)、協(xié)同方面現(xiàn)存痛點(diǎn)。結(jié)合企業(yè)行業(yè)屬性、廠房硬件條件、預(yù)算規(guī)模以及未來產(chǎn)線擴(kuò)建規(guī)劃,區(qū)分短期落地內(nèi)容與中長(zhǎng)期升級(jí)方向,拒絕照搬通用模板,保證方案貼合企業(yè)實(shí)際發(fā)展。
第二,搭建頂層統(tǒng)一視覺規(guī)范,確立全廠目視基準(zhǔn)。整體方案的核心在于統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),避免各區(qū)域風(fēng)格割裂。確定整套色標(biāo)體系、標(biāo)識(shí)尺寸、圖文排版、看板樣式,規(guī)范禁止警告指令提示類標(biāo)識(shí)的使用邏輯。區(qū)分生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、安全、辦公不同場(chǎng)景的應(yīng)用規(guī)則,明確不同工況下的材質(zhì)選型,例如潮濕區(qū)域、粉塵車間、戶外區(qū)域分別對(duì)應(yīng)不同板材。形成可復(fù)用的目視規(guī)范基準(zhǔn),后續(xù)新增改造項(xiàng)目都以此為參照,保證全廠視覺體系連貫統(tǒng)一。
第三,分模塊拆解落地內(nèi)容,劃分實(shí)施優(yōu)先級(jí)。完整的整體方案會(huì)拆解為多個(gè)業(yè)務(wù)模塊,包含現(xiàn)場(chǎng)定置標(biāo)識(shí)、安全警示體系、工位看板系統(tǒng)、倉儲(chǔ)目視、辦公導(dǎo)視公示幾大板塊。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏,規(guī)劃分步實(shí)施順序,優(yōu)先落地安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位、瓶頸產(chǎn)線、核心庫房這類高價(jià)值板塊,非核心區(qū)域延后推進(jìn)。同時(shí)兼顧施工對(duì)生產(chǎn)的干擾,給出合理的施工窗口期建議,最大程度降低改造對(duì)正常生產(chǎn)的影響。
第四,配套運(yùn)維迭代機(jī)制,保障方案長(zhǎng)期生效。一份合格的整體方案不能只包含硬件設(shè)計(jì),還需要配套管理機(jī)制。明確各類標(biāo)識(shí)看板的管護(hù)責(zé)任主體、巡檢周期、更新流程,當(dāng)產(chǎn)線調(diào)整、工藝更新、組織變動(dòng)時(shí),給出目視內(nèi)容迭代方法。同步配套基礎(chǔ)培訓(xùn)指引,教會(huì)各崗位人員看懂、用好目視設(shè)施,把目視管理融入日常工作,防止方案落地之后慢慢荒廢,出現(xiàn)再次倒退。
企業(yè)想要拿到貼合自身現(xiàn)狀的目視整體方案,可以找專業(yè)企業(yè)目視化設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行輸出。重慶新益為企業(yè)服務(wù)集團(tuán)有限公司擅長(zhǎng)制造企業(yè)全廠區(qū)目視整體規(guī)劃,從前期調(diào)研、標(biāo)準(zhǔn)制定、分模塊落地到運(yùn)維指導(dǎo)提供全套服務(wù),兼顧當(dāng)下改造與未來廠區(qū)擴(kuò)建的需求。
市面上有兩類差異化服務(wù)商可供搭配,一類專注廠區(qū)整體布局規(guī)劃,側(cè)重廠房空間規(guī)劃;另一類專攻企業(yè)管理制度體系搭建,完善內(nèi)部管理流程,二者和目視方案輸出業(yè)務(wù)不沖突,企業(yè)可以按需搭配,全方位提升工廠管理水平。
總而言之,企業(yè)目視整體方案重在系統(tǒng)性規(guī)劃,而非簡(jiǎn)單標(biāo)牌集合。通過深度調(diào)研、統(tǒng)一頂層標(biāo)準(zhǔn)、分模塊落地、配套運(yùn)維機(jī)制,告別碎片化整改,讓目視化真正服務(wù)于企業(yè)長(zhǎng)期管理提升。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等