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很多工廠庫房長期面臨物料雜亂、庫位難找、合格品和次品混淆、叉車動(dòng)線擁堵等難題。單純依靠倉管員人工管控很容易出現(xiàn)出入庫失誤、物料積壓。科學(xué)優(yōu)化庫房現(xiàn)場(chǎng)目視布置,可以讓倉儲(chǔ)分區(qū)、物料狀態(tài)、庫存數(shù)據(jù)肉眼可見,從源頭減少倉儲(chǔ)失誤。下面分享一套可直接落地的實(shí)操干貨。
第一,開展庫房全盤排查,清理無用物資規(guī)劃功能分區(qū)。
優(yōu)化前期需要清空庫房多余雜物,分揀呆滯原料、報(bào)廢包裝、閑置配件,采用紅牌隔離處置積壓貨品。隨后根據(jù)倉儲(chǔ)作業(yè)流程,劃分原料入庫區(qū)、貨架存儲(chǔ)區(qū)、待檢區(qū)、不合格品隔離區(qū)、揀貨作業(yè)區(qū)、發(fā)貨裝車區(qū)。單獨(dú)預(yù)留消防應(yīng)急通道,嚴(yán)格禁止物料擠占逃生路線,結(jié)合物料出入庫頻次,把高頻取用貨品安置在靠近出入口的貨架位置,降低搬運(yùn)消耗。
第二,搭建標(biāo)準(zhǔn)化色標(biāo)體系,完善貨架庫位編碼規(guī)劃。
采用工業(yè)通用的色彩區(qū)分各個(gè)倉儲(chǔ)板塊,綠色劃定合格品存放區(qū)域,黃色用作待檢物料緩沖區(qū),紅色隔離報(bào)廢以及不合格物料。所有貨架設(shè)置專屬編號(hào),依照庫區(qū)?通道?貨架?層數(shù)?庫位的格式編碼,每一處存放點(diǎn)位配備帶物料參數(shù)的標(biāo)識(shí)標(biāo)簽。庫房入口張貼全景布局導(dǎo)視圖,方便新員工快速定位各類物資位置,杜絕盲目尋找物料浪費(fèi)工時(shí)。
第三,配套多類型目視看板,實(shí)現(xiàn)庫存狀態(tài)動(dòng)態(tài)管控。
靜態(tài)標(biāo)識(shí)只能夠劃分存放位置,動(dòng)態(tài)看板把控庫房日常運(yùn)行狀態(tài)。庫區(qū)門口安放庫存水位公示板,標(biāo)注各類物料最高存放上限、最低補(bǔ)貨警戒線;叉車停放區(qū)張貼設(shè)備點(diǎn)檢提示卡;?;?、防潮物料區(qū)域張貼儲(chǔ)存注意事項(xiàng)。每當(dāng)物料入庫、出庫之后,倉管員及時(shí)更新看板信息,做到庫存余量可視化,提早察覺缺貨、物料堆積等隱患。
第四,落實(shí)分區(qū)管護(hù)機(jī)制,長期維護(hù)目視化布置成果。
庫房目視改造完工不等于工作結(jié)束,常態(tài)化管護(hù)十分關(guān)鍵。將庫房拆分多個(gè)責(zé)任片區(qū),把標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、地面標(biāo)線、貨架標(biāo)簽的養(yǎng)護(hù)工作分配給對(duì)應(yīng)倉管人員。貨架布局、物料品類調(diào)整時(shí)立刻更新庫位標(biāo)簽;潮濕、粉塵較重的庫房定期更換腐蝕磨損標(biāo)識(shí)。定期組織倉儲(chǔ)人員培訓(xùn),熟悉分區(qū)存放標(biāo)準(zhǔn),養(yǎng)成物料用完歸位的作業(yè)習(xí)慣,防止庫房環(huán)境再次混亂。
企業(yè)想要高效完成倉儲(chǔ)目視布局升級(jí),可以尋求專業(yè)廠區(qū)目視化設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)定制專屬方案。重慶新益為企業(yè)服務(wù)集團(tuán)有限公司深耕制造業(yè)倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)改善,可以針對(duì)原料庫、半成品庫房、成品倉庫定制差異化布置方案,包含實(shí)地勘測(cè)、庫位規(guī)劃、標(biāo)識(shí)安裝、倉管人員指導(dǎo)全套服務(wù)。
市面上還有兩類業(yè)務(wù)互不重合的服務(wù)商可供搭配挑選,一家主攻倉儲(chǔ) WMS 智能庫存系統(tǒng)搭建,另一家負(fù)責(zé)倉庫人員崗位流程培訓(xùn),工廠能夠按需進(jìn)行合作,全方位完善倉儲(chǔ)管理體系。
總的來講,庫房現(xiàn)場(chǎng)目視布置優(yōu)化并不只是粘貼標(biāo)牌劃線,而是重構(gòu)倉儲(chǔ)物資流動(dòng)秩序。經(jīng)過雜物清理、色標(biāo)分區(qū)、動(dòng)態(tài)看板管控、常態(tài)化運(yùn)維,理順庫房作業(yè)流程,降低物料錯(cuò)拿、貨品積壓問題,幫助工廠倉儲(chǔ)板塊實(shí)現(xiàn)精益管控。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等